Nykyään muoviputkia on käytettävä useaan otteeseen, joten PVC-muoviputkien laitteet ja tuotantolinjat ovat erittäin tärkeitä. Kiinnitetään huomiota putkien tuotantolinjojen suorituskykyominaisuuksiin!
Ensinnäkin PVC-putkien tuotantolinjalla on ainutlaatuinen rakenne, korkea automaatioaste, erittäin kätevä käyttää ja se voi suorittaa jatkuvan tuotannon vakaasti ja luotettavasti. Tämän tyyppisellä muoviputkien tuotantolinjalla valmistetuilla muoviputkilla on kohtalainen jäykkyys, vahva joustavuus, ympäristöjännityshalkeilukestävyys ja vahvat sulamisominaisuudet. Ne ovat nyt ensimmäinen valinta kaupunkien kaasunsiirtoputkiin ja ulkovesiputkiin.
PVC-muoviputkien tuotantolinja koostuu pääasiassa ohjausjärjestelmästä, suulakepuristimesta ja konepäästä, muotoilujäähdytysjärjestelmästä, traktorista, planeettaleikkauslaitteesta ja kääntökehyksestä. Niiden joukossa konepäässä on uusin korityyppinen konepää tai spiraalijaetun putken suulakepuristuskomposiittikonepää, jota on helppo säätää ja materiaali puretaan tasaisesti.
Lisäksi tuotantolinjallamme käytetään monitelatraktoria tasaisen ja vakaan pidon varmistamiseksi, tarkan nopeuden säädön saavuttamiseksi ja korkean synkronoinnin saavuttamiseksi. Se käyttää myös nopeaa, tarkasti suunniteltua leikkauskonetta varmistamaan PVC-putkien tasaisen leikkauspinnan, ja se on varustettu tehokkaalla lastunimulaitteella huoltotöiden minimoimiseksi.
Muoviekstruuderit ovat pieniä ja keskisuuria muovien suulakepuristuslaitteita. Suulakepuristustuotannossa laitteilla valmistetaan yleensä joitakin halkaisijaltaan pienempiä muoviputkia, muovisia tiivisteliuskoja sekä pieniä muovilankoja, kaapeleita ja muita tuotteita. Muoviekstruuderin rooli tuotannossa on suulakepuristus, ja sama pätee muoviekstruudereihin. Tuotteet valmistetaan muovihiukkasista muoviekstruuderin kautta. Siksi muoviputkien tuotanto koostuu yleensä kahdesta osasta: muovihiukkasten valmistusosasta ja muovisesta puristusmuovausosasta. Muoviputkia on monenlaisia. Kun valitsemme muovipuristimen, meidän on valittava tuotteen koon ja tyypin mukaan. Esimerkiksi muovimateriaalit ovat erilaisia, pehmeys ja kovuus ovat erilaisia jne.
Muoviekstruuderin suulakepuristusalue on, että suurin ekstruusiotilavuus on noin 90 kg/tunti (se voi vaihdella tuotetyypistä riippuen). Tuotannon aikana muovihiukkaset pääsevät muoviekstruuderin ruuvipiippuun laitteen syöttöaukon kautta, minkä jälkeen ne leikataan, plastisoidaan, paineistetaan ja käsitellään muoviekstruuderin ruuvilla. Sen jälkeen se suulakepuristetaan tarvitsemamme tuotteen muotoon muovisuulakepuristimen suuttimessa ja jäähdytetään sitten vedellä tarvitsemamme muoviputken saamiseksi. Joskus muoviekstruudereita käytetään myös apuvälineinä komposiittiputkien valmistukseen. Esimerkiksi kun valmistetaan kahta erityyppistä tai erilaista komposiittimuoviputkea, putken sisäkerros soveltuu käytettäväksi muoviekstruuderilla, kun taas ulompi putki valmistetaan muilla laitteilla. Tällä tavalla yhdistäminen voidaan suorittaa verkossa. Sisäputki suulakepuristetaan ensin muovisella suulakepuristimella, ja sitten muoviputken ulompi putki suulakepuristetaan muoviekstruuderin T-suuttimen läpi. Muoviputkia on monenlaisia, ja erityinen tuotantoprosessi riippuu todellisesta tuotteesta.
